Cross flow plate pack

Voor een olieraffinaderij in zuid Italie hebben wij een Cross Flow Plate Pack geleverd gemaakt van koolstofstaal.

Ommeren Metaaltechniek 014

In nauwe samenwerking met onze klant en partner Cor Filtration, hebben we een spraakmakend project afgerond dat bestaat uit een Offshore Water Filtration Skid (Seawater Coarse Filtration Package) voor het Cassia Compression Project in Trinidad Tobago (BP). Het filterpakket (6x6x4 mtr, 45 ton) is ontworpen om binnenkomend zeewater te filteren voor verder gebruik door andere procesapparatuur op het platform.

Het offshore skidframe, drukvaten, filterinternals, verbindingsleidingen & manifolds worden allemaal in eigen huis ontworpen en vervaardigd door OMT in overeenstemming met veel / intensieve klantspecificaties.

De filtervaten zijn van het merk Amiad, type Omega 54K en volledig ontworpen volgens ASME VIII Div. 1 en geleverd met ‘U’ -certificering. MOC voor de vaten is superduplex (klasse S32750 / S32760) met uitgebreide aanvullende tests. De manifolds en leidingen zijn ontworpen en vervaardigd volgens ASME B31.3, MOC ook super duplex.

De staalconstructie is ontworpen volgens EN 1990 en is geproduceerd uit koolstofstaal en voorzien van een 5 laagse offshore coating, om de elementen op zee te kunnen trotseren.

Een van onze professionals, Corné Hollemans werkt 12,5 jaar bij OMT. Bij deze mijlpijl hebben wij vanmorgen met zijn allen toch even stilgestaan; natuurlijk op gepaste wijze.

Wij zijn blij en trots dat je onderdeel bent van ons team en samen op naar de volgende 12,5 jaar.

#professionals#jubileum#teamwork#trots

Graag stellen wij even onze nieuwe medewerker voor de afdeling sales even voor.

Mijn naam is Jeffrey den Outer, 33 jaar, en samen met mijn vriendin woon ik in Rotterdam. Als sportief buitenmens zal je mij snel vinden in de bergen, op de mountainbike of doordeweeks bij de lokale CrossFit. Tevens hou ik van reizen en het verkennen van nieuwe plaatsen.

Alle energie die ik hiervan krijg mag, ik sinds 17 augustus gebruiken in mijn functie als Sales Manager bij Ommeren Metaaltechniek. Hier versterk ik het team, waarmee ik samen ga zorgen voor de verdere groei en ontwikkeling van dit mooie bedrijf.

Als Sales Manager ga ik mij voornamelijk richten op het enthousiasmeren van nieuwe klanten voor onze services. Hierbij ligt in eerste instantie mijn focus op het ondersteunen van nieuwe klanten bij het produceren en toeleveren van kleine tot middelgrote series onderdelen/constructies die door middel van onze innovatieve lasrobots geproduceerd zullen worden. Dit proces zorgt voor producten van hoge kwaliteit met een snellere doorlooptijd dan beschikbaar met conventionele processen.

Alle bestaande relaties met onze werknemers met betrekking tot verkoop, blijven van kracht.

Mijn kennis en ervaring heb ik de eerste 7 jaar, na mijn studie in Rotterdam, opgedaan in mijn internationale sales functie bij Stork Gears & Services. Door deze internationale functie heb ik mogen werken met veel verschillende soorten klanten en culturen. Daarnaast heb ik ook veel geleerd van de maritieme- en industriële sector. Na deze periode heb ik nog een kleine uitstap gemaakt als business developer voor een predictive maintenance oplossing.

Ik kan niet anders zeggen dan dat ik zin heb in deze nieuwe uitdaging en het helpen van onze klant bij het draaiende te houden van hun bedrijf met behulp van onze hoogwaardige lasconstructies en samengestelde producten.

Ben je opzoek naar een service gerichte organisatie die je ontzorgt en hoge kwaliteit installaties en constructies levert? Of zou je graag meer willen weten over Ommeren Metaaltechniek en wat wij kunnen bieden? Stuur dan een mail naar Sales@ommeren-metaaltechniek.nl of bel naar +31 318 796 023

Ommeren Metaaltechniek, engineering, manufacturing and welding professionals, partnering with you.

Trots om aan te kondigen dat we het VCA ** certificeringsproces met succes hebben doorlopen.

Steeds meer klanten vroegen en vragen ons om hen te ondersteunen tijdens werkzaamheden op locatie zoals het monteren, lassen en installeren van apparatuur zoals leidingen, drukvaten en warmtewisselaars geleverd door OMT.

Het niet hebben van een VCA-certificering was in veel gevallen een issue voor onze klanten.

Tijdens dit certificeringsproces hebben we ons bedrijf naar een veiliger, gezonder en milieubewuster niveau getild, die in staat is om samen te werken met onze klanten van engineering tot en met installatie.

Complimenten naar al onze medewerkers, in het bijzonder Machiel Mandersloot, als verantwoordelijke QHSE engineer voor de OMT organisatie

Weer een project klaar voor verzending. Voor Munters Euroform Gmbh hebben we enkele luchtnevelverwijderaars gemaakt om vloeistofdruppeltjes uit een procesgasstroom te scheiden.

Constructiemateriaal is een corrosiebestendige nikkel-koperlegering type 400 (2.4360).

Resultaat is weer een tevreden klant, we doen het hier bij OMT niet voor minder.

Lasprocedure Kwalificatie uitgevoerd voor de fabricage van drukapparatuur en filterinternals in materiaalkwaliteit Titanium Grade II & V volgens ASME IX, ISO 15614-5 en klantspecificaties.

Alle testresultaten zijn geaccepteerd.

Ondanks het huidige coronavirus zijn we bij OMT nog steeds hard aan het werk. Net als alle andere bedrijven hebben we te maken met veel onzekerheden. We hebben de nodige maatregelen genomen om ons bedrijf zo veilig mogelijk voort te zetten en we blijven positief.

De onderstaande afbeelding toont een hydrostatische test die een paar dagen geleden is uitgevoerd. Twee adsorptievaten (set) ontworpen en vervaardigd door OMT.

Ontwerpcode ASME VIII div 1 met codestempel en ontworpen op intensieve belastingen. MOC voor deze vaten is koolstofstaal.

Wederom een goed gedaan project, op tijd afgerond met een tevreden klant als resultaat.

To all: take good care of yourself and your loved ones.

Ommeren Metaaltechniek is begonnen met het maken van een separator vessel. De separator vessel inclusief binnenwerk wordt gebruikt om vloeistof te scheiden uit een gasstroom. Het design van dit product is volledig volgens ASME VIII div 1. Daarnaast voldoet het aan de europese richtlijnen voor drukapparatuur PED 2014/68/EC . Ook is het volledig gemaakt uit roestvrijstaal 304.
In de volgende video is een deel van het lasproces van de separator vessel te zien.