Nederland is vastberaden om in 2050 volledig over te stappen op duurzame energiebronnen. In deze ambitie naar klimaatneutraliteit speelt waterstof een belangrijke rol. Daarom stimuleert de overheid onder andere het gebruik van waterstof. Bijvoorbeeld via subsidies voor waterstofprojecten en waterstoftankstations. Onze infrastructuur maakt het mogelijk waterstof efficiënt te transporteren en in grote hoeveelheden op te slaan. In dit artikel gaan we dieper in op hoe waterstof bijdraagt aan een groenere wereld en hoe u waterstof veilig opslaat en vervoert.
Waterstof als duurzame energiebron
Om aan de Europese klimaatdoelen te voldoen en Nederland tegen 2050 klimaatneutraal te maken wordt gestreefd naar een duurzame mix van energiebronnen, waaronder hernieuwbare elektriciteit en warmte. Waterstof is hierin een hele belangrijke, omdat niet alle aspecten van ons energiesysteem met elektriciteit kunnen worden verduurzaamd. In sectoren zoals de industrie zijn hoge temperaturen noodzakelijk, wat elektriciteit niet altijd kan bieden. Bovendien is er ook behoefte aan duurzame energie op momenten dat zonne- en windenergie niet beschikbaar zijn. De overheid zet zich in voor de verdere ontwikkeling van duurzame waterstofproductie en -toepassing.
Veilige opslag en transport van waterstof
Waterstof is een erg licht, snel ontvlambaar gas en wordt in de mobiliteit onder druk tot 700 bar toegepast. Net als elk ander gas is het van belang om er bij productie, opslag, transport en gebruik voorzichtig mee om te gaan. De tanks waarin waterstof wordt opgeslagen moeten aan specifieke en strenge eisen voldoen. Dat opslaan kan op verschillende manieren: gasvormig onder hoge druk, in vloeibare vorm bij extreem lage temperaturen en zelfs in chemische verbindingen. Het onjuist opslaan leidt tot mogelijk gevaar van explosies en gaslekkages, wat aanzienlijke risico’s voor de veiligheid met zich meebrengt. Om deze risico’s tot een minimum te beperken, is het essentieel dat de opslagtanks zowel robuust genoeg zijn om de hoge druk te weerstaan als hermetisch afgesloten om lekkages te voorkomen.
Productie en ontwerp van hoogwaardige opslagtanks
De productie van tanks voor waterstofopslag is een complex proces dat precisie en expertise vereist. Deze tanks moeten niet alleen bestand zijn tegen de hoge druk van vloeibaar waterstof, maar ook volledig gasdicht om lekkages te voorkomen. Specialistisch laswerk en nauwkeurige materiaalkeuze zijn cruciaal om aan deze eisen te voldoen. Onze gecertificeerde vakmensen zorgen voor maatwerk tanks en drukvaten met de hoogste kwaliteit en veiligheid, waardoor u met vertrouwen kunt investeren in de opkomende waterstoftechnologie.
Maatwerk oplossingen voor uw specifieke wensen
Bij Ommeren Metaaltechniek begrijpen we dat elke situatie uniek is. Daarom bieden we maatwerkoplossingen die nauwkeurig zijn afgestemd op uw specifieke eisen. Dankzij onze technische kennis kunnen we tanks en drukvaten maken die aan strenge technische eisen voldoen en gemakkelijk in uw bestaande systeem kunnen worden geïntegreerd. We leggen de nadruk op hoge kwaliteit door het gebruik van topmaterialen en geavanceerde productiemethoden. Onze producten voldoen aan internationale normen zoals PED 2014/68/EU, ASME VIII div.1 en EN 13455, wat zorgt voor zowel topkwaliteit als veiligheid. Bovendien zorgen onze producten ervoor dat u kunt voldoen aan de belangrijke ISO 14687:2019-norm voor waterstofkwaliteit.
Ons specialistische laswerk garandeert duurzaamheid en betrouwbaarheid, zelfs onder de meest veeleisende omstandigheden. Samen de energie-uitdagingen van vandaag omzetten in duurzame oplossingen voor morgen? Neem gerust contact met ons op. Wij denken graag met u mee.
De prestaties van de wereldwijde energie-industrie verbeteren, dat is de missie van Technip Energies.
We zijn er trots op Technip Energies te helpen bij hun toewijding om processen op de locaties van hun klanten te transformeren en om de transitie naar een koolstofarme toekomst te stimuleren.
Voor een lopend project vervaardigt OMT mengt-T-stukken en leidingen, die hun weg vinden in het productieproces en worden vervaardigd volgens de ASME B31.3-ontwerpcode en PED2014/68/EU-regelgeving.
De producten zijn vervaardigd uit laag gelegeerd(chroom en molybdeen) koolstofstaal, SA-335 P22 en SA-234 WP22, waardoor de producten geschikt zijn voor service bij hoge temperaturen. Om een perfecte kwaliteit te garanderen, worden door OMT verschillende stappen genomen tijdens het productieproces, zoals:
– Volledige traceerbaarheid van materiaal;
– Voorverwarmen van het materiaal voor het lassen;
– Een warmtebehandeling na het lassen;
– Volledige controle door middel van verschillende niet-destructieve testmethoden;
– Hydrostatisch testen;
– Aanbrengen van een coating ter bescherming in agressieve / hoge temperatuur omgevingen.
In dit stadium zijn de producten klaar voor de laatste fase; Aanbrengen van de coating
Weer een stukje fijn vakmanschap van OMT.
Een paar weken in 2021 krijgen deze grote #superduplex # drukvaten hun uiteindelijke vorm. Een geweldige prestatie van onze collega’s die bij dit project betrokken zijn.
Medio 2020 zijn we met dit project begonnen en binnen enkele weken verlaten de drie #drukvaten onze werkplaats, op weg naar de eindgebruiker.
Blijf ons volgen, want binnenkort zullen we leuke content over dit project plaatsen.
#engineering #lassen #project #welding #superduplex #processingequipment #processindustry
Het einde van het jaar nadert en iedereen bereidt zich voor op wat quality time thuis. Wij sluiten ons bedrijf voor de laatste week van het jaar en hopen iedereen volgende jaar weer te mogen ondersteunen met mooie projecten.
Namens iedereen bij OMT willen we u en uw medewerkers alvast fijne dagen wensen, in de hoop dat 2021 ons allemaal veel geluk en gezondheid zal brengen!
Bedankt ALURVS.nlvoor het posten van ons nieuwe artikel in jullie online- & fysieke magazine
New December article by Ommeren Metaaltechniek
Er zijn weer mooie nieuwe beelden gemaakt door Stefan Koops van werk dat wordt verricht door onze lasrobots.
In deze korte periode tot het einde van het jaar staan er nog een aantal mooie project in onze fabriek die afgemaakt moeten worden. Onze robots zijn er maar druk mee.
Stay safe and enjoy the weekend! #manufacturing #roboticwelding #daftrucks #work #staysafe #projects #welding
We zien het graag als een kunstwerk.
Een van onze collega’s (Corné Hollemans) legt zijn hand op een groot super duplex drukvat met een wanddikte van 15 mm. Met GTAW lassen brengt hij de tweede van drie lasnaden aan die nodig zijn om dit deel van het project af te werken.
#welding #superduplex #pressurevessel #pressurevessels #lassen #gtaw #tigwelding
Is iedereen al in de vrijdagsfeer?
Hier zijn wat foto’s van de drukke activiteiten die vrijdagmiddag nog gaande zijn bij OMT.
Ze hebben hun weekend verdiend, jullie ook?
