Onlangs hebben we weer een geweldig project afgerond, waarbij we verschillende interne scheidingswanden hebben gemaakt voor een grote raffinaderij.
Verschillende inlaten, verticale schottenpakketten voor vloeistof / gasscheiding en enkele inlaatbesproeiingssystemen werden vervaardigd door OMT.
Constructiemateriaal: roestvrij staal, kwaliteit 316L, H2S omgeving.
Engineering, manufacturing and welding professionals, partnering with you.
Eindcontrole van deze geprefabriceerde drukdelen met acceptatie als resultaat.
Roestvrijstalen onderdelen volgens ASME VIII div 1 met onderdeelstempel en National Board-registratie worden gebruikt als inlaatsecties voor ventilatiedempers.
Engineering, fabricage en lassen door OMT.
Alweer een goed uitgevoerd project van OMT met een tevreden klant als resultaat, voor minder doen we het niet.
Net voor de vakantie hebben we weer een project afgerond en deze bundel is nu klaar voor verpakking en uiteindelijke verzending. OMT heeft de engineering, fabricage, het lassen, testen en certificeren van deze warmwater- / afvalgaswarmtewisselaar uitgevoerd.
Design Code ASME VIII div 1, Code Stamped en klantspecificaties. MOC-klasse SS321.
Engineering, manufacturing and welding professionals, partnering with you.
Ook procesapparatuur nodig? Neem contact op met onze verkoopafdeling.
Na diverse omzwervingen in de regio Ede eind jaren 90 en het definitief settelen in 2007 aan de Lorentzstraat in Ede, heeft OMT haar productie faciliteiten in 2019 uitgebreid met 1600 m2 productie oppervlak en 40 ton kraancapaciteit. Hierdoor beschikt OMT nu over ruim 3000 m2 op de huidige locatie.
Naast de focus op certificering ten behoeve van het internationaal kunnen leveren van lastechnische oplossingen, heeft OMT tevens haar engineerings capaciteit uitgebreid.
Hiermee anticipeert OMT op de ontwikkelingen binnen de apparatenbouw, waarbij OMT zich positioneert als ketenpartner. Uiteraard anticiperen we ook hiermee op de ambities van onze huidige partners en heeft deze uitbreiding een positieve impact op ons productportfolio.
OMT realiseert met haar team van specialisten een verscheidenheid aan projecten in de apparatenbouw voor verschillende markten, waarbij de lastechnische oplossingen centraal staan. Daarnaast focust OMT zich op het geautomatiseerd lassen van constructies en samengestelde delen.
In nauwe samenwerking met onze klant en partner Cor Filtration hebben we een spraakmakend project afgerond dat bestaat uit een Offshore Water Filtration Skid (Seawater Coarse Filtration Package) voor het Cassia Compression Project in Trinidad Tobago. Het filterpakket (6x6x4 mtr, 45 ton) is ontworpen om binnenkomend zeewater te filteren voor verder gebruik door andere procesapparatuur op het platform.
Het offshore skidframe, drukvaten, filterinternals, verbindingsleidingen & manifolds worden allemaal in eigen huis ontworpen en vervaardigd door OMT in overeenstemming met veel / intensieve klantspecificaties.
De filtervaten zijn van het merk Amiad, type Omega 54K en volledig ontworpen volgens ASME VIII Div. 1 en geleverd met ‘U’ -certificering. MOC voor de vaten is superduplex (klasse S32750 / S32760) met uitgebreide aanvullende tests. De manifolds en leidingen zijn ontworpen en vervaardigd volgens ASME B31.3, MOC ook super duplex.
Opnieuw hebben we een technisch geavanceerd project op tijd, veilig en zonder kwaliteitsproblemen afgerond!
In samenwerking met onze klant KCH Separation hebben we de ontstekingsbrander test en FAT van de KCH Mobile Flare Stack Silencer / Separator type MKIIISG afgerond.
Deze Flare heeft een enkele 12 ”gasfakkel met een hoogte van 21mtr. en is speciaal ontworpen voor het testen van putten in een zuurgas omgeving. Samen hebben we het ontwerp, de fabricage, het testen en de certificering van deze apparatuur voor onze rekening genomen.
Engineering, manufacturing and welding professionals, partnering with you.
Ook zo benieuwd, wat er zich achter de deuren van Ommeren Metaaltechniek aan de Lorentzstraat in Ede afspeelt?
Dit is je kans om hierachter te komen.Op zaterdag 3 augustus om 17.00 uur is Ommeren Metaaltechniek te zien op RTL-Z, in het programma How it’s done.
In de special over onze organisatie zijn de verschillende processen op ons bedrijfsbureau en onze fabrieken goed in beeld gebracht. Natuurlijk zijn de prachtige producten die wij maken, volop in beeld.
